5s管理制度是哪5点|5s管理制度

管理论文  点击:   2019-11-13

5s管理制度

  5s管理制度(一):

  办公室5s管理制度

  办公室5s检查标准一、整理扔掉废弃物1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。

  3、将经常使用的文件资料进行分类整理,整齐放于办公桌抽屉或长柜中。

  4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类,整齐放于办公桌面或长柜上,做到需要的文件资料能快速找到。

  5、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中,无更衣柜的,应将工作服等个人用品放于适宜的位置,以不影响整体美观为宜。

  6、柜(橱)顶物品摆放要整齐美观,窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。

  二、整顿摆放整齐1、办公桌、椅、柜(橱)、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序,布局美观。

  2、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品,要求放置整齐有序。

  3、办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。

  4、笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。

  5、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置,没有作废或与工作无关的物品,如抹布、个人物品、报纸等。

  6、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起,需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。

  7、暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置,不具备条件的可整齐放于地面一侧;茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。

  8、办公室内电器线路走向规范、美观,电脑线不凌乱。

  三、清扫打扫干净1、办公室门要里外清洁,门框上无灰尘。

  2、地面及四周踢角干净,要显露本色,无灰尘、污迹。

  3、室内墙壁及屋顶每周清扫一次,做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网;墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。

  4、窗玻璃干净透明,无水迹、雨迹、污迹;窗框洁净无污迹;窗台无杂物、无灰尘;门玻璃干净透亮,不挂贴报纸和门帘。

  5、窗帘整齐洁净、无灰尘,悬挂整齐。

  6、暖气片、暖气管道上无尘土,不搭放任何物品。

  7、灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器,表面洁净,无灰尘;各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。

  8、文件柜顶、表面要持续洁净、无灰尘、无污迹,柜内各种资料、票据分类整齐存放,并根据资料资料统一标识。

  9、更衣柜内物品分类摆放,要求工作服、毛巾等个人用品叠放整齐;柜内、柜外、柜顶持续洁净、无灰尘、无杂物;并按使用者进行标识。10、办公桌面、挡板内外、长柜内外应持续洁净、无灰尘、无污迹。

  11、电话要擦拭干净,整齐放于办公桌横板处或办公桌面;电话线要整齐有序,不凌乱。

  12、垃圾筐要及时倾倒,不能装的太满;门后禁止存放垃圾;条帚、墩布、簸箕等清洁用具整齐放于门后;抹布可叠好放于盆架上,或整齐搭挂于门后。四、清洁持续整洁,持之以恒1、每一天上班前对自我的卫生区进行清扫。

  2、上班时光随时持续。

  3、自我检查,对发现的不贴合项随时整改。

  4、下班前整理好当天的资料、文件、票据,分类归档。

  5、下班后整理办公桌上的物品,放置整齐;整理好个人物品,定置存放。五、素养人员持续良好精神面貌1、上班时光佩带上岗证,穿戴整洁的工作服,仪容整齐大方。

  2、言谈举止礼貌有礼,对人热情大方,不大声喧哗。

  3、工作时精神饱满,乐于助人。

  4、工作安排科学有序,时光观念强。

  5、不串岗、不聚众聊天。注:以上标准是部门自查的依据,也是管理部、5s小组对部室检查和先进部室评选的依据。对于检查出的不合格项,将按照规定对相关职责人或单位进行处罚。

  5s管理制度(二):

  第一条  总则

  为了提升公司整体形象和员工的自律潜力,培养企业文化,到达提高员工素质和修养的目的,特制订5S管理制度。

  第二条  目的

  5S活动个性强调 “全员参与”和“高层领导亲自参与”,“ 贵在坚持”是5S成功的关键。公司透过制度确保全体员工用心持久的努力,让每位员工都用心参与进来,养成良好的工作习惯,减少出错的机会,提高员工素养、公司整体形象和管理水平,营造特有的企业文化氛围。

  第三条  5S管理组织机构

  1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。

  2、“公司5S管理委员会”的组成人员为:公司总经理,分管副总、综合管理部负责人,各职能部门负责人。

  第四条  5S管理资料

  一、整理

  1、整理资料:将办公场所和工作现场中的物品,设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品进行处理或报废。

  2、整理的目的:腾出空间,发挥更大的价值,太高效率,建立清爽,政界的环境,提升企业形象。

  3、整理的推广方法:(1)对工作场所进行全盘点检。(2)对物品制定“需要”与“不需要”的标准。(3)对不需要物品进行处置。(4)对需要物品进行使用频度调查。(5)每日自我检查。

  4、因不整理而发生的浪费:(1)空间的浪费;(2)使用货架或橱柜的浪费;(3)零件或产品变旧而不能使用的浪费;(4)使放置处变得炸小;(5)废品管理的浪费;(6)库存管理或盘点所花时光的浪。

  5、整理的重点:(1)检查当前车间里,工作里或办公室有无放置不必要的材料,零部件;(2)设备,工装夹具是否进行了点检准备,作业是否规范,有无违章作业。(3)操作规程是否张贴在规定的位置,各种警示牌是否齐全。

  二、整顿

  1、整顿的资料:将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并对其做标识,使寻找需要品的时光减少为零。

  2、整顿的目的:腾出空间,发挥更大的价值,太高效率,建立清爽,政界的环境,提升企业形象。

  3、整顿的推广方法:(1)落实整理工作;(2)对需要的物品明确其放置场所;(3)储存场所要实行地面画线定位;(4)对场所、物品进行标记、标识;(5)制订废弃物处理办法。

  4、整顿的重点:(1)现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放;(2)存放的物品、元器件和存放地点有无标识;(3)当你需要取用物品时,是否能迅速地拿到,并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

  三、清扫

  1、清扫的资料:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其持续在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止污染的发生。

  2、清扫的目的:就是使员工持续一个良好的工作情绪,消除脏污,持续现场干净、明亮,提高设备的性能,并保证稳定产品的品质,最终到达企业生产零故障和零损耗。

  3、清扫的推广方法:(1)、自我使用的物品如设备、工具等,要自我清扫而不要依靠他人,不增加专门的清扫工;(2)、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来;(3)、清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,务必查明原因,并采取措施加以改善,而不能听之任之。

  4、清扫活动的重点:就是务必按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具,实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。

  四、清洁

  1、清洁的资料:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其正果,并对其事实做法予以标准化、制度化。

  2、清洁的目的:维持前面“3S”的成果。

  3、清洁的推广方法:(1)落实前“3S”工作;(2)设法养成整洁的习惯;(3)制订目视管理的标准;(4)制订“5S”实施方法;(5)制订考核方法;(6)制订奖惩制度,加强执行;(7)配合每日清扫做设备清洁点检;(8)高层主管经常驻带关,带动全员重视“5S”活动。

  4、清洁的重点:推广活动要制度化,定期检查。 五、素养(SHTSUKE)塑造人的品质,建立管理根基。

  1、素养的含义:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进面促进管理水平全面地提升。

  2、素养的目的:培养具有好习惯、遵守规定的员工,提高员工礼貌礼貌水准,营造良好的团队精神氛围。

  3、素养的推广方法:(1)制订服装、仪容、识别证标准;(2) 制订共同遵守的有关规则、规定;(3)制订礼仪守则;(4)教育训练(新进人员强化5S教育、实践);(5)推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)     4、素养的重点:长期坚持,才能养成良好的习惯。

  5s管理制度(三):

  工厂5s管理制度]

  一、整理

  车间整理:

  1、车间5s管理由部门负责人负责,职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求,结合车间的实际状况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

  2、上班前车间员工应及时清理本岗职责区通道(有用的物品不能长时光堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。5s管理制度。

  3、设备持续清洁,材料堆放整齐。

  4、近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

  5、工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

  二、整顿

  车间整顿:

  1、设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

  2、工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际状况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。5s管理制度。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

  3、产品:良品与不良品不能杂放在一齐,保管有定位,任何人均很清楚。

  4、所有公共通道、走廊、楼梯应持续地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

  5、管理看板应持续整洁。

  6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

  三、清扫

  车间清扫:

  1、公共通道要持续地面干净、光亮。

  2、作业场所物品放置归位,整齐有序。

  3、窗、墙、地板持续干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

  4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。

  5、车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

  四、清洁

  车间清洁:

  彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,透过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,持续公司整体5s意识。

  五、素养

  公司所有员工应自觉遵守<公司员工手册>和<车间5s管理制度>等有关规定。

  1、5s活动每日坚持且效果明显。

  2、遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。

  3、时光观念强,下达的任务能够在约定时光前做好。

  5s管理制度(四):

  5S管理规定

  一、5S管理规定目的:

  制定5S管理规定的目的是为了给企业的全体员工带给一个清爽、明年的工作环境,并建立稳固其管理根基,让企业的全体员工都能够养成一个自觉遵守纪律的良好习惯,从而提升企业员工的工作效率,是其作业规范化、标准化,提升企业的整体形象,并结合企业的质量要求以及客户要求,特制定5S管理相关规定。

  二、5S管理规定适用范围:

  5S挂满了规定适用于公司的各工作场所。

  三、5S管理规定中5S定义:

  整理:区分要用和不要用的东西,不要用的东西要立刻清理掉。

  整顿:要用的东西依规定定位定量摆放整齐,明确标示。

  清扫:清除工作场所内的脏污,并防止污染发生。

  清洁:对整理整顿清扫的做法制度化规范化,并维持成果。

  修养:人人依规定行事,从心态上思想上养成好习惯。

  四、5S管理规定中的职责

  总经理:负责为5S活动带给支持和相应的资源。

  各区域经理/主管:负责5S管理制度的推行与协调控制。

  各区域副主管:负责现场的5S监督与日常整改管理。

  班组长:负责5S管理制度内各条款的执行与落实。

  各区域5S职责人:负责监督和检查管辖区域的改善和维持状况,及时纠正,并向主管汇报改善状况。

  五、5S管理规定中5S基本要求

  1、定置:给所有物品定位,并合理的规划放置区域,区域界限分明,黄色表示一般通道区域线,红色表示不良品区警告、安全管制工作区域线,所有物品均应在界限内与标识相一至。

  2、划线:在没有完全定位前,先用胶带框出区域,区域确定后,用黄色油漆划线,划线宽度0。7-1M,主通道宽度1。5M-2M,次通道宽度1M-1。5M,区域间隔宽度0。4M-06M。

  3、标识:标识分为区域标识、状态标识,区域标识采用不妨碍作业的空中标识,状态标识能够采用立式移动标识或坐式移动标识,明确明白物料的信息状态,

  4、特殊标识:不合格品与合格品应规划在两个不相邻的两个区域。

  5、物料摆放原则:

  ①物料要摆放在容器内,禁止直接将产品放置在地上进行拖拉。②生产线附近只能放真正需要的物品。③物料放置方原则为平行,直角、成行、成排,不能超出界限。

  六、职责定位与检查频率;

  1、各区域都务必有5S职责人(具体见5S职责图),不能出现无人管地带。

  2、在5S职责区内发现的问题,能找到有当事人的,则由当事人承担职责,找不到当事人的,由区域班组长和5S区域职责人承担;区域主管负有连带职责。

  3、每星期务必有一次区域主管联合5S专员一齐检查5S执行状况(具体时光5S专员进行通知),5S专员每一天将不定时巡回检查,并记录检查结果。

  4、连续三次检查中发现有同一点不合格项者,除处罚当事人和5S职责人外,该区域主管(负责人)另加罚款,但检查间隔务必超过1小时。

  七、5S管理规定中5S细则

  1、班组各职责人员负责的区域务必每一天进行清扫清洁,持续地面清爽整洁无杂物,全体干部员工不允许随地丢垃圾。

  2、所有班组工作台面在下班时务必进行清洁与整理,持续台面上无杂物无油污,有用的抹布折叠后放在台面固定位置,不用的抹布及时进行清理,不得随处散乱放置。

  3、所有工具在使用后及时放回工具箱,不得散乱放在设备、工作台或地上,如有遗失由使用人照价进行赔偿。如有损坏,依具体状况进行赔偿,细节参考工具领用与使用规定。

  4、工具、量具与设备每日使用后务必进行清洁与保养,擦除附在上方的油污与灰尘,以提高工具及设备的使用精度与寿命。

  5、非吸烟区禁止吸烟,吸烟者务必到指定的区域,烟头务必丢在指定的防燃烧铁桶内,违者按公司相关制度进行处罚。

  6、每台设备务必指派专人进行维护保养,上岗前务必对设备进行点检,以便及时发现不良状况降低各种隐患的发生,做好设备点检记录。

  7、对于重要设备,务必加大保养力度。严格按规程进行各步骤操作。如CNC、铣床、压铸机、高精密度检查设备等。

  8、CNC与钳工工序务必注意油料的节约使用,避免油料泻漏浪费、污染工作现场。

  9、产生的可利用料与废料要进行区分放置,严禁两种材料不分同框摆放。

  10、工装、检具使用完后,操作人员务必进行油污的擦拭,防止剩余油料溢出影响现场清洁。

  11、工装、模具等不用须及时放入指定位置,不得直接放在地上。

  12、工作现场的产品摆放务必整齐、统一,摆放高度一致,区域斑马线上严禁放置任何物品。

  13、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’,合理利用框、架、托盘等载体工具,减少重复劳动和时光浪费。

  14、运输载体框、架、托盘以及运输工具车辆务必整齐摆放,严禁东摆西靠,提高生产效率与现场秩序。

  15、班组使用的饮水设备务必经常安排值班人员进行清洁,员工饮水水杯务必统一摆放在指定的地方。

  16、各班组使用的零时电线及电动工具的电源线,务必经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换。

  17、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各小区域内摆放的物品务必要与区域标牌匹配,如待检区内放置的应当为待检验的产品,废料区堆放的务必为废料等。

  18、各班组使用的气泡纸、白纸、报纸等纸皮务必及时整理并用框定置堆放,严禁散乱放置影响现场整洁。

  19、包装班组的配件与包材务必定量进行领用,且在工作现场务必摆放整齐并进行标识。小物件、不干胶务必整齐放置在固定位置且随时持续整洁。

  20、包装现场产品务必按规定进行逐个包装。包装箱务必摆放整齐一致,配件摆放也务必整齐一致。严禁配件与产品乱摆乱放,影响包装现场秩序。

  21、成品/半成品在没有进仓前务必整齐按序摆放,每一排产品都在一条直线上。班组长及生产人员在安排位置时务必做好划,减少不必要的重复搬运劳动。

  22、仓库内物品摆放务必整齐且占库位比较合理。每个物品务必有库存卡与之对应且账与数量持续一致。

  23、出库领用务必做到‘先进先出’,不得出现库存物资过期失效的事件,发现一次损失由直接职责人承担。

  24、配件、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品务必进行分区域放置,并做好标识。验收不合格物资在没有处理前务必进行清楚的区分标识,防止用于正常生产中。

  25、所有物料架务必定期进行除尘,持续库存环境清洁干爽。

  26、超过三个月无出库记录的物资务必提交清单交生产副总进行处理,以便制订处理措施,降低库存积压。

  27、所有消防器材务必由班组负职责定期进行检查确保有效,消防器材务必配置足够,消防通道严格堵塞,

  28、严禁私自使用消防设备做为它用,如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。

  29、办公区域务必持续清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识,提高工作效率。

  30、各工作台面务必持续无杂物,重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。

  31、办公场所严禁吸烟,违者按公司相关制度进行处罚。

  32、办公场所严禁喧哗嘻闹,严禁在上班时光吃零食做工作无关之事。

  33、上班时光所有员工务必按公司规定穿戴工作服、工作证、防护眼镜、防噪音耳塞等。

  34、员工在工作时严禁用手机玩游戏、聊天、看书,用MP3听音乐等。

  35、节约用水用电用油,长时光离开要关掉灯、风扇等电器。取完油料后要及时关掉阀门并检查是否泄漏

  八、5S管理规定检查依据

  本规范和5S检查表。

  九、5S管理规定奖罚依据

  5S奖罚规定。

  5s管理制度(五):

  企业5s管理制度

  1、及时清理抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、报刊、杂志等已经无用的物品

  2、地面、桌子是否会显得零乱

  3、垃圾筒是否装得太满

  4、办公设备不会沾上污浊及灰尘

  5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开?

  6、下班时桌面整理清洁

  7、有无归档规则

  8、是否按归档规则加以归类

  9、文件等有无实施定位化(颜色、标记)

  10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理职责者

  11、办公室墙角没有蜘蛛网

  12、桌面、柜子上没有灰尘

  13、公告栏没有过期的公告物品

  14、饮水机是否干净

  15、管路配线是否杂乱,电话线、电源线固定得当

  16、抽屉内是否杂乱

  17、下班垃圾均能清理

  18、私有品是否整齐地放置于一处

  19、报架上报纸整齐排放

  20、是否遵照规定著装

  21、中午及下班后,设备电源关好

  22、办公设备,随时持续正常状态,无故障物

  23、盆景摆放,没有枯死或干黄

  24、是否有人员动向登记栏

  25、有无文件传阅的规则

  26、当事人不在,接到电话时,是否以"留话备忘"来联络

  27、会议室物品的定位摆设

  28、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)

  29、接待宾客的礼仪

  5s管理制度(六):

  车间现场5s管理规定

  一、整理:

  将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。

  目的:

  腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。

  资料:

  1、车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。

  2、班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。

  3、用户回到的产品应及时处理,如暂时无时光处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。

  4、外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

  5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。

  6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

  7、领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。

  8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

  9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

  二、整顿:

  对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。

  目的:

  工作场所一目了然,消除找寻物品的时光

  资料:

  1、车间绘制现场<定置图管理图>。

  2、车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。

  3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

  4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。

  5、周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。

  6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内,务必有明显的标识(交检单,转序卡),注明品名,数量,操作者,生产日期。

  7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点,不得占用通道。

  8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

  9、部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。

  10、员工的凳子不得随意乱放,下班时凳子全部靠齐机脚。

  三、清扫:

  将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态

  目的:

  消除赃污,持续职场内干净、明亮

  资料:

  1、车间建立班<车间组清扫职责区>,落实到班组内具体职责人。

  2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上持续无灰尘、无油污、无垃圾。

  3、掉落地面的部件、边角料及时处理,外购成品的包盒、箱随产生随清理。

  4、不在本班组职责区内工作时,工作结束后及时将工作点地清理干净。

  5、维修人员在维修完设备后,协助操作者清理现场,并收好自已的工具。

  6、各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘,防潮措施,罩上塑料袋或将其垫起。

  7、下班时,员工垃圾桶全部清理干净。

  四、清洁:

  将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。

  目的:

  整理、整顿、清扫后,要认真维护,使现场持续完美和最佳状态。

  实施要领:

  1、各班组每一天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

  2、各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

  3、各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

  4、车间每日依据<班组5s考核表>对各班组职责区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。

  5、车间每月1日对上月各班组5s实施状况进行状况进行一次总结,公布各班组本月5s考核结果。

  6、车间依据<车间劳动管理制度>对5s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

  五、素养:

  提高员工礼貌礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

  目的:

  养成良好习惯,提升人格修养

  资料:

  1、每日坚持5s活动,到达预期效果

  2、对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

  3、严格遵守公司各项管理规章制度。

  4、遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

  5、工作时光穿着工作服,注意自身的形象。

  6、现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。

  7、爱护公共环境,卫生间马桶,手盆,水池用后自觉冲洗,不随意乱倒剩饭菜。

  8、每年对车间班组人员进行一次评选,并将优秀员工上报到公司给予必须的奖励。考核的资料主要是个人德(敬业精神、职责感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术潜力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。

  5s管理制度(七):

  现场5S管理制度

  1.目的与适应范围

  加强公司的规范化管理,调动全员参与现场管理的用心性,提高产品质量,提升企业形象。

  本制度适用于*************公司

  2. 名词定义

  “5S”定义:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)

  3.管理职责

  绥棱教育信息网 suilengea。

  3。1 企业管理部管理职责

  3。1。1本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度;

  3。1。2企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。

  3。1。3企业管理部负责对现场考核进行兑现。

  3。3各部门管理职责:

  3。3。1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改;

  3。3。2负责配合检查和执行本制度,使生产现场及办公现场贴合5S标准;

  3。3。3相关部门职责人按规定参加联检并提报结果;

  5。1现场管理 “5S”标准

  5。1。1整理:明确区分需要和不需要的物品,在生产现场保留需要的,清除不需要的。即区分需要与否,留下必要其它都清除;

  5。1。2整顿:对所需要物品有条理地定置摆放,这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置,加以标识;

  5。1。3清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态;

  5。1。4清洁:经常进行整理、整顿和清扫,始终使现场持续整洁的状态,其中包括个人清洁和环境清洁,其根本是杜绝污染源;

  5。1。5素养:每位员工养成良好的习惯,遵守规则,有美誉度。

  6检查程序与要求

  6。4。1 车间班组级检查:车间主任和班组长每一天、时时对现场进行检查,针对检查发现的问题,即时作来源理,督导员工自律,纠正员工的不良习惯;

  6。4。2公司级检查:

  1)公司级检查每周2次,检查时光周一至周六不定期检查;

  2)企业管理部准备“检查表”等资料,确定检查时光以及受检查的部门、场所等;

  3)企业管理部确定检查组人员名单(包括各部门配合共同检查的人员名单),并通知检查人员本次检查时光、集合地点;

  4)检查组对受检查的部门、场所实施检查,并作好检查记录。

  6。4。3各部门联检检:

  1)各部门联检每月1次,检查时光每月月底;

  2)企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单,并通知检查人员本次检查时光、集合地点;

  3)检查组对受检查的部门、场所实施检查,并作好检查记录。

  6。5整改管理要求

  6。5。1对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改;

  6。5。2公司级的检查要求有检查报告,报告要有检查状况与问题点的职责人,整改要求与职责人,限期整改完成时光;

  6。5。3企业管理部公布检查报告。对个性严重不贴合5S管理要求的可向相关部门开出整改通知,要求限期整改;

  6。5。4在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查,如未整改则列为未整改项(超过检查结果公布后的24小时,列为未整改项,按10元/项进行处罚。如经通报后仍未改善则按10元/次累积处罚,如24小时内不能整改完,务必通知检查组未整改完的原因)

  5s管理制度(八):

  公司5S管理制度

  一、整理

  车间整理:

  1。车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际状况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

  2。上班前车间员工应及时清理本岗职责区通道(有用的物品不能长时光堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。

  3。设备持续清洁,材料堆放整齐。

  4。近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

  5。工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

  二、整顿

  车间整顿:

  1。设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

  2。工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际状况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

  3。产品:良品与不良品不能杂放在一齐,保管有定位,任何人均很清楚。

  4。所有公共通道、走廊、楼梯应持续地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

  5。管理看板应持续整洁。

  6。车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

  三、清扫   车间清扫:

  1。公共通道要持续地面干净、光亮。

  2。作业场所物品放置归位,整齐有序。

  3。窗、墙、地板持续干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

  4。设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。

  5。车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净、整洁。

  四、清洁

  车间清洁:

  彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,透过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,持续公司整体5S意识。

  五、素养

  公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

  1。5S活动每日坚持且效果明显。

  2。遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。

  3。时光观念强,下达的任务能够在约定时光前做好。

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